সংক্ষিপ্ত উত্তর:রজন এবং আঠালো উত্পাদনের জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী হল একটি বায়ু চালিত মিশ্রণ সিস্টেম যা সান্দ্র রজন সিস্টেম, আঠালো, সিল্যান্ট এবং ইপোক্সি ফর্মুলেশনগুলিকে নিরাপদে মিশ্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা রজন এবং আঠালো উত্পাদনে অপরিহার্য কারণ তারা জ্বলন্ত দ্রাবক পরিবেশে বৈদ্যুতিক স্পার্ক ছাড়াই কাজ করে, সান্দ্র পদার্থের জন্য উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে এবং সংবেদনশীল মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ অফার করে। রজন এবং আঠালো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী নির্বাচন করার সময়, মূল বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে মোটর শক্তি, ইম্পেলারের ধরন, শ্যাফ্ট সিল ডিজাইন, উপাদানের সামঞ্জস্যতা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ শংসাপত্র।
ভূমিকা
রজন এবং আঠালো উত্পাদন জটিল ফর্মুলেশনগুলিকে মিশ্রিত করে - epoxy resins, polyurethanes, acrylics, silicones, and hardeners - যেখানে মিশ্রণের গুণমান সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। খারাপভাবে মিশ্রিত আঠালো সঠিকভাবে নিরাময় করতে ব্যর্থ হতে পারে, অসামঞ্জস্যপূর্ণ বন্ধনের শক্তি থাকতে পারে, বা শেলফ লাইফ সংক্ষিপ্ত করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা এই শিল্পে পছন্দের মিশ্রণ সমাধান কারণ তারা উচ্চ সান্দ্রতাগুলি নিরাপদে পরিচালনা করে, বিপজ্জনক দ্রাবক পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং বিভিন্ন ফর্মুলেশন পর্যায়ের জন্য প্রয়োজনীয় মৃদু-থেকে-উচ্চ শিয়ার নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। রজন এবং আঠালো উত্পাদনের জন্য বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী নির্বাচন এবং ব্যবহার সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তা এই নির্দেশিকাটিতে রয়েছে।
কেনবায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরজন এবং আঠালো উত্পাদন জন্য?
রজন এবং আঠালো উত্পাদন অনন্য মিক্সিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমকে আদর্শ পছন্দ করে তোলে:
- দাহ্য কাঁচামাল:দ্রাবক, মনোমার এবং রজন উপাদানগুলি প্রায়শই অত্যন্ত দাহ্য হয়। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা শূন্য বৈদ্যুতিক স্পার্ক তৈরি করে, উৎপাদন এলাকায় ইগনিশন ঝুঁকি দূর করে।
- উচ্চ সান্দ্রতা পরিসীমা:আঠালো এবং রজন কম-সান্দ্রতা মনোমার থেকে ঘন পেস্ট এবং পুটিস পর্যন্ত। বায়ুসংক্রান্ত গিয়ার মোটরগুলি ভারী পদার্থের জন্য কম গতিতে উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে।
- শিয়ার-সংবেদনশীল ফর্মুলেশন:অনেক আঠালো এবং রজন অতিরিক্ত শিয়ারিংয়ের জন্য সংবেদনশীল, যা আণবিক ওজন এবং নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম বায়ু চাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
- ব্যাচ পরিবর্তনশীলতা:নির্মাতারা প্রায়শই একই পাত্রে বিভিন্ন ফর্মুলেশন তৈরি করে। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা প্রতিটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেলে সহজেই গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করতে পারে।
- ক্রমাগত-শুল্ক নির্ভরযোগ্যতা:উৎপাদন ব্যাচ ঘন্টার জন্য চলতে পারে. বায়ুসংক্রান্ত মোটর ঠান্ডা থাকে এবং অতিরিক্ত গরম ছাড়াই বর্ধিত অপারেশন পরিচালনা করে।
- ওয়াশডাউন এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের:স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ দ্রাবক এবং কস্টিক ক্লিনার দিয়ে ঘন ঘন পরিষ্কার সহ্য করে।
রজন এবং আঠালো উত্পাদন মূল মিশ্রন চ্যালেঞ্জ
1. উচ্চ এবং পরিবর্তনশীল সান্দ্রতা
রজন ফর্মুলেশনগুলি জল-পাতলা মনোমার (10 cP) থেকে ঘন পেস্টের মতো যৌগগুলি (100,000+ cP) পর্যন্ত। আন্দোলনকারীকে অবশ্যই নিম্ন-সান্দ্রতা উপাদানগুলির প্রাথমিক বিচ্ছুরণ এবং প্রতিক্রিয়া এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চূড়ান্ত ঘন পণ্য উভয়ই পরিচালনা করতে হবে।
2. শিয়ার সংবেদনশীলতা
নির্দিষ্ট পলিমার সিস্টেমের ওভার-শিয়ারিং আণবিক চেইনকে ক্ষয় করতে পারে, বন্ধনের শক্তি হ্রাস করতে পারে বা নিরাময় আচরণ পরিবর্তন করতে পারে। আন্দোলনকারীকে অবশ্যই অত্যধিক শিয়ার ছাড়াই পর্যাপ্ত মিশ্রণ শক্তি সরবরাহ করতে হবে।
3. ফিলার বিচ্ছুরণ
ক্যালসিয়াম কার্বনেট, সিলিকা, ট্যালক এবং কার্বন ব্ল্যাকের মতো ফিলারগুলি সাধারণত আঠালো এবং রজনগুলিতে যোগ করা হয়। agglomerates ছাড়া অভিন্ন ফিলার বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য উপযুক্ত ইম্পেলার নির্বাচন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
রজন নিরাময় বা মেশানোর সময় এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মৃদু, নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ তাপ বিতরণ পরিচালনা করতে সহায়তা করে এবং জ্যাকেটযুক্ত ট্যাঙ্কগুলি অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
5. এয়ার এন্টারেনমেন্ট
আঠালো এবং সিলেন্টগুলিতে আটকে থাকা বায়ু বুদবুদগুলি প্রয়োগের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে। আন্দোলনকারীকে অবশ্যই অতিরিক্ত বায়ু প্রবর্তন না করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে - উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর সাথে একটি বিশেষ চ্যালেঞ্জ।
ডান নির্বাচনবায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীকনফিগারেশন
1. মোটর প্রকার এবং শক্তি
- গিয়ার রিডুসার সহ ভ্যান মোটর:মাঝারি-সান্দ্রতা রজন এবং ~10,000 cP পর্যন্ত আঠালো জন্য উপযুক্ত। মসৃণ অপারেশন, কমপ্যাক্ট আকার, এবং মান উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী।
- গিয়ার রিডুসার সহ পিস্টন মোটর:উচ্চ-সান্দ্রতা আঠালো, সিল্যান্ট, এবং 10,000 cP এর উপরে পেস্টের জন্য সেরা। উচ্চ স্টার্টিং টর্ক এবং ভাল কম-গতির কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
- পাওয়ার সাইজিং:100-500L ব্যাচের জন্য 0.5-1.5 কিলোওয়াট; 500-2000L উত্পাদন ব্যাচের জন্য 2.2-5.5 কিলোওয়াট; বড় আকারের 5000L+ সিস্টেমের জন্য 7.5 kW+।
2. ইম্পেলার নির্বাচন
ইম্পেলার পছন্দ রজন এবং আঠালো মিশ্রণের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
- প্রপেলার ইম্পেলার:কম থেকে মাঝারি সান্দ্রতা (~5,000 cP পর্যন্ত) মিশ্রণ অপারেশনের জন্য। ভালো টপ-টু-বটম মেশানোর জন্য অক্ষীয় প্রবাহ তৈরি করে। রজন পাতলা এবং সহজ মিশ্রণ জন্য উপযুক্ত.
- টারবাইন ইম্পেলার (ফ্ল্যাট ব্লেড):মাঝারি সান্দ্রতা এবং গ্যাস-তরল বা কঠিন-তরল বিচ্ছুরণের জন্য। রজন সিস্টেমে ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ভাল।
- প্যাডেল ইম্পেলার:মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ জন্য. শিয়ার-সংবেদনশীল আঠালো এবং পলিমার সমাধানের জন্য উপযুক্ত মৃদু মিশ্রন কর্ম।
- অ্যাঙ্কর ইম্পেলার:উচ্চ-সান্দ্রতা পেস্ট, সিল্যান্ট এবং পুটিসের জন্য (10,000-100,000+ cP)। উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করতে এবং অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে ট্যাঙ্কের দেয়াল সুইপ করে।
- হেলিকাল রিবন ইম্পেলার:খুব উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ জন্য. ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মিক্সিং অ্যাকশন প্রদান করে যা উপাদানকে ট্যাঙ্কের দেয়াল বরাবর নিচ থেকে উপরে নিয়ে যায়।
- উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসার (কাউলের ফলক):রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ পদক্ষেপের জন্য যেখানে agglomerates ভাঙ্গা গুরুত্বপূর্ণ। প্রায়শই মাল্টি-স্টেজ মেশানোর জন্য একটি কম গতির নোঙ্গরের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
3. খাদ এবং সীল নকশা
- খাদ উপাদান:বেশিরভাগ রজন এবং আঠালো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 316L স্টেইনলেস স্টীল; ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে।
- যান্ত্রিক সিল:বন্ধ বা চাপ/ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কের জন্য প্রয়োজনীয়। বাধা তরল সহ ডাবল যান্ত্রিক সীলগুলি উদ্বায়ী বা বিপজ্জনক পদার্থের ফুটো থেকে সর্বোত্তম সুরক্ষা প্রদান করে।
- গ্রন্থি প্যাকিং:বায়ুমণ্ডলীয় ট্যাঙ্কের জন্য কম খরচের বিকল্প, কিন্তু নিয়মিত সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় এবং সামান্য ক্ষরণের অনুমতি দিতে পারে।
- ঠোঁট সীল:শুধুমাত্র ধুলো বর্জনের জন্য উপযুক্ত; দ্রাবক-ধারণকারী ফর্মুলেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
4. মাউন্ট অপশন
- শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট:উত্পাদন ট্যাংক জন্য সবচেয়ে সাধারণ। সিল করা ফ্ল্যাঞ্জ স্থিতিশীল মাউন্টিং প্রদান করে এবং উপরে থেকে সিল পরিষেবার অনুমতি দেয়।
- ক্ল্যাম্প মাউন্ট:ওপেন-টপ ট্যাঙ্কে পোর্টেবল বা ল্যাব-স্কেল মিক্সারের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যাচগুলির মধ্যে ইনস্টল এবং অপসারণ করতে দ্রুত।
- নীচের এন্ট্রি:যখন শীর্ষ অ্যাক্সেস সীমিত হয় বা যখন ঘূর্ণি অবাঞ্ছিত হয় তখন ব্যবহার করা হয়। পণ্যের ওজনের চাপের কারণে যত্নশীল সিল ডিজাইনের প্রয়োজন।
- সাইড এন্ট্রি:বড় ট্যাঙ্কের জন্য যেখানে উপরে মাউন্ট করা অবাস্তব। খুব বড় স্টোরেজ এবং ব্লেন্ডিং ট্যাঙ্কগুলিতে সাধারণ।
আবেদন-নির্দিষ্ট সুপারিশ
Epoxy রজন সিস্টেম
ইপোক্সি রেজিন কম-সান্দ্রতা তরল রজন থেকে ঘন পেস্ট পর্যন্ত পরিসীমা। তরল এবং মডিফায়ারের সাথে রজন মিশ্রিত করার জন্য একটি প্রপেলার বা টারবাইন ইম্পেলার এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ভরা ইপোক্সি সিস্টেমের জন্য একটি প্যাডেল বা অ্যাঙ্কর ইম্পেলার ব্যবহার করুন। রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য সমস্ত ভেজা অংশগুলি 316L স্টেইনলেস স্টীল তা নিশ্চিত করুন। পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ফর্মুলেশন পর্যায়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পলিউরেথেন আঠালো এবং সিল্যান্ট
PU সিস্টেমগুলি আর্দ্রতা-সংবেদনশীল এবং প্রায়শই শুষ্ক বায়ু বা নাইট্রোজেন কম্বলের অধীনে প্রক্রিয়া করা হয়। যান্ত্রিক সীল এবং গ্যাস-টাইট অ্যাজিটেটর মাউন্টিং সহ সিল করা ট্যাঙ্ক সিস্টেম ব্যবহার করুন। অ্যাঙ্কর বা হেলিকাল রিবন ইম্পেলারগুলি পিইউ সিল্যান্টগুলির উচ্চ সান্দ্রতা পরিচালনা করে। বায়ুসংক্রান্ত মোটরের মাধ্যমে গতি নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়াটির ঘন হওয়ার পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
এক্রাইলিক আঠালো এবং আবরণ
এক্রাইলিক সিস্টেমে সাধারণত নিম্ন থেকে মাঝারি সান্দ্রতা থাকে এবং এতে দাহ্য মনোমার থাকতে পারে। টারবাইন বা প্রপেলার ইমপেলার এক্রাইলিক আঠালো গঠনের জন্য ভাল কাজ করে। দাহ্য এক্রাইলিক মনোমার এবং দ্রাবকের কারণে বিস্ফোরণ-প্রমাণ বায়ুসংক্রান্ত অপারেশন অপরিহার্য।
সিলিকন Sealants এবং আঠালো
সিলিকনগুলি অত্যন্ত সান্দ্র এবং শিয়ার-পাতলা হয়। প্ল্যানেটারি মিক্সার বা ডাবল প্ল্যানেটারি সিস্টেমগুলি প্রায়শই সিলিকন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে অ্যাঙ্কর বা হেলিকাল রিবন ইমপেলার সহ বায়ুসংক্রান্ত অ্যাজিটেটরগুলি ট্যাঙ্কগুলিকে মিশ্রণ এবং ধরে রাখার জন্য পরিবেশন করে। পালিশ পৃষ্ঠের সাথে স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ দূষণ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
রজন উত্পাদনে বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন
- ধীরে শুরু করুন:স্প্ল্যাশিং বা ধূলিকণা ছাড়াই শুষ্ক উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে কম গতিতে মেশানো শুরু করুন, তারপর অপারেটিং RPM-এ গতি বাড়ান৷
- তাপমাত্রা নিরীক্ষণ:এক্সোথার্মিক ফর্মুলেশনের জন্য, ব্যাচের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং অতিরিক্ত গরম রোধ করতে প্রয়োজন হলে গতি কমিয়ে দিন।
- বাতাসের গুণমান বজায় রাখুন:পরিষ্কার, শুষ্ক, লুব্রিকেটেড বাতাস মোটরে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করতে একটি ফিল্টার-রেগুলেটর-লুব্রিকেটর (এফআরএল) ইউনিট ব্যবহার করুন। এয়ার লাইনে আর্দ্রতা ক্ষয় হতে পারে এবং মোটর জীবন কমাতে পারে।
- ব্যাচের মধ্যে পরিষ্কার করুন:ক্রস-দূষণ রোধ করতে পণ্যের পরিবর্তনের মধ্যে ইম্পেলার, শ্যাফ্ট এবং সীল এলাকাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিনার দ্বারা অনুসরণ দ্রাবক ধুয়ে ভাল কাজ করে।
- নিয়মিত সীল পরীক্ষা করুন:ফুটো জন্য যান্ত্রিক সীল এবং প্যাকিং পরিদর্শন. সীল ব্যর্থতা দ্রাবক ক্ষতি, নিরাপত্তা বিপদ, এবং পণ্য দূষণ হতে পারে.
- ভবিষ্যতের বৃদ্ধির জন্য আকার:আপনি যদি ব্যাচের আকার বাড়ানোর পরিকল্পনা করেন বা উচ্চ-সান্দ্রতা ফর্মুলেশনে যাওয়ার পরিকল্পনা করেন, তাহলে ন্যূনতম প্রয়োজনে সাইজ করার পরিবর্তে অতিরিক্ত ক্ষমতা সহ একটি মোটর নির্বাচন করুন।
- নথি মেশানোর পরামিতি:ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে প্রতিটি ফর্মুলেশনের জন্য গতি, সময়, তাপমাত্রা এবং সংযোজনের ক্রম রেকর্ড করুন।
কেন রজন এবং আঠালো মিশ্রণ সমাধান জন্য Kunshan DSV চয়ন করুন
Kunshan Deswei Precision Machinery Co., Ltd. (Kunshan DSV) এর রাসায়নিক, আবরণ এবং আঠালো শিল্পের জন্য বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী, এয়ার মোটর এবং কাস্টম মিশ্রণ সরঞ্জাম তৈরির 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। রজন এবং আঠালো উত্পাদনের জন্য আমাদের সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সম্পূর্ণ আন্দোলনকারী সিস্টেম:বায়ুসংক্রান্ত মোটর, গিয়ার রিডুসার, শ্যাফ্ট, ইম্পেলার এবং মাউন্টিং সমাবেশ - আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে কনফিগার করা হয়েছে
- প্রশস্ত মোটর পরিসীমা:ভ্যান এবং পিস্টন ধরনের বায়ুসংক্রান্ত মোটর 0.25 কিলোওয়াট থেকে 7.5 কিলোওয়াট পর্যন্ত বিভিন্ন গিয়ার কমানোর বিকল্প সহ
- প্রিমিয়াম উপকরণ:304/316L স্টেইনলেস স্টীল শ্যাফ্ট এবং ইম্পেলার; চাপ / ভ্যাকুয়াম পরিষেবার জন্য যান্ত্রিক সীল বিকল্প
- কাস্টম ইম্পেলার ডিজাইন:প্রপেলার, টারবাইন, প্যাডেল, অ্যাঙ্কর, হেলিকাল রিবন এবং হাই-শিয়ার ডিসপারসার প্রকার
- বিস্ফোরণ-প্রমাণ অপারেশন:সমস্ত-বায়ুসংক্রান্ত নকশা দ্রাবক পরিবেশে বৈদ্যুতিক ইগনিশন বিপদ দূর করে
- প্রযুক্তিগত দক্ষতা:মিক্সার সাইজিং, ইম্পেলার নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন
- বিশ্বব্যাপী সরবরাহ:বিশ্বব্যাপী আঠালো প্রস্তুতকারক, রজন প্রযোজক এবং রাসায়নিক সংস্থাগুলিতে রপ্তানি করা হচ্ছে
আপনার একটি একক ল্যাব-স্কেল অ্যাজিটেটর বা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন মিক্সিং সিস্টেমের প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের দল আপনাকে আপনার রজন এবং আঠালো ফর্মুলেশনের জন্য সঠিক বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করতে পারে।
FAQ: রজন এবং আঠালো উত্পাদন জন্য বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী
ইপোক্সি রজন মেশানোর জন্য কোন ধরনের ইম্পেলার সবচেয়ে ভালো?
কম থেকে মাঝারি সান্দ্রতা ইপোক্সি রেজিনের জন্য (~5,000 cP এর নিচে), একটি প্রপেলার বা টারবাইন ইম্পেলার মিশ্রণ এবং দ্রবীভূত করার জন্য ভাল কাজ করে। উচ্চ সান্দ্রতা সহ ভরা বা পুরু ইপোক্সি সিস্টেমের জন্য, একটি প্যাডেল বা অ্যাঙ্কর ইম্পেলার আরও উপযুক্ত কারণ এটি অতিরিক্ত বায়ু প্রবর্তন না করেই দেয়াল থেকে দেয়ালে আরও ভাল মিশ্রণ সরবরাহ করে। ইপোক্সিতে সিলিকা বা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো ফিলারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য, বিচ্ছুরণ পদক্ষেপের জন্য একটি উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসারের প্রয়োজন হতে পারে, তারপরে চূড়ান্ত মিশ্রণের জন্য একটি নিম্ন-গতির প্যাডেল বা অ্যাঙ্কর দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে।
মিশ্রণের সময় আমি কীভাবে আমার আঠালোতে বায়ু বুদবুদ প্রতিরোধ করব?
আঠালো ফর্মুলেশনে বাতাসের প্রবেশ কমাতে: (1) সর্বনিম্ন গতিতে মিক্সারটি চালান যা ভাল মিশ্রণ অর্জন করে - উচ্চ গতি আরও বায়ু প্রবর্তন করে। (2) ঘূর্ণি গঠন কমাতে ইম্পেলারটিকে অফ-সেন্টারে রাখুন। (3) ঘূর্ণি তীব্র হলে একটি বাফেল সিস্টেম ব্যবহার করুন। (4) সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেশানোর পরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং বিবেচনা করুন। (5) উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর জন্য, একটি নোঙ্গর বা হেলিকাল রিবন ইমপেলার ব্যবহার করুন যা অশান্ত প্রবাহ তৈরি করার পরিবর্তে উপাদানটিকে আলতো করে ভাঁজ করে। (6) ফিলার এবং পাউডারগুলি উপরে ডাম্প করার পরিবর্তে পৃষ্ঠের নীচে ধীরে ধীরে যোগ করুন।
একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী কি আঠালো নিরাময়ের সময় যে ঘন হয়ে যায় তা পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ, তবে সিস্টেমটি অবশ্যই সঠিক আকারের হতে হবে। অনেক আঠালো ফর্মুলেশন সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় যখন প্রতিক্রিয়া এগিয়ে যায় - কখনও কখনও মাত্রার আদেশ দ্বারা। বায়ুসংক্রান্ত গিয়ার মোটরগুলি এটিকে ভালভাবে পরিচালনা করে কারণ গতি হ্রাসের সাথে সাথে তাদের ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি পায়, এবং সান্দ্রতা মোটরের ক্ষমতার চেয়ে বেশি হলে তারা ক্ষতি ছাড়াই নিরাপদে স্টল করতে পারে। ফর্মুলেশনগুলি যা নাটকীয়ভাবে ঘন হয়, চূড়ান্ত সান্দ্রতার জন্য মোটরকে আকার দিন, কেবল প্রাথমিক সান্দ্রতা নয়। বিকল্পভাবে, ব্যাচ চলাকালীন প্রয়োজন অনুযায়ী টর্ক বাড়ানোর জন্য একটি পরিবর্তনশীল বায়ুচাপ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
একটি রজন উত্পাদন পরিবেশে একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীর কী রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?
মূল রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির মধ্যে রয়েছে: (1) প্রতিদিন: সঠিক তৈলাক্তকরণের জন্য FRL ইউনিট পরীক্ষা করুন এবং ফিল্টার থেকে যে কোনও জমে থাকা জল নিষ্কাশন করুন। (2) সাপ্তাহিক: ফুটো জন্য খাদ সীল পরিদর্শন; নিবিড়তার জন্য মাউন্টিং ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন। (3) মাসিক: পরিষ্কার বায়ু ফিল্টার উপাদান; গিয়ারবক্স তেলের স্তর পরিদর্শন করুন (যদি গিয়ার-কমানো হয়)। (4) প্রতি 3-6 মাস: গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন করুন; পরিধান বা জারা জন্য impeller পরিদর্শন. (5) বার্ষিক: কর্মক্ষমতা হ্রাস পেলে বায়ু মোটর পুনর্নির্মাণ বা প্রতিস্থাপন করুন; প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হিসাবে যান্ত্রিক সীল প্রতিস্থাপন করুন। রজন উৎপাদনে, ইমপেলারে ক্রস-দূষণ এবং শুকনো রজন রোধ করার জন্য পণ্যের পরিবর্তনগুলির মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করাও অপরিহার্য।
আমি কিভাবে আমার প্রোডাকশন ট্যাঙ্কের জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীকে আকার দিতে পারি?
একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীর আকার নির্ধারণের জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন: ট্যাঙ্কের পরিমাণ, তরল সান্দ্রতা পরিসীমা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, ইম্পেলারের ধরন এবং পছন্দসই মিশ্রণের তীব্রতা (টার্নওভার রেট)। মাঝারি-সান্দ্রতা রজনগুলির একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে: মৃদু মিশ্রণের জন্য আনুমানিক 0.5 কিলোওয়াট প্রতি 500L কাজের ভলিউম, মাঝারি তীব্রতার জন্য 1 kW প্রতি 500L, এবং উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণের জন্য প্রতি 500L প্রতি 2+ kW ব্যবহার করুন৷ যাইহোক, এগুলি মোটামুটি অনুমান - সর্বোত্তম পদ্ধতি হল আপনার ট্যাঙ্কের মাত্রা, বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং মিশ্রণের উদ্দেশ্যগুলি প্রস্তুতকারককে প্রদান করা, যারা ইম্পেলার জ্যামিতি এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক আকারের গণনা করতে পারে।
বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা কি খাদ্য-গ্রেড আঠালো উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?
হ্যাঁ, বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীদের খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল আঠালো উত্পাদনের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। দেখুন: (1) সমস্ত ভেজা অংশের জন্য 316L স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ, (2) পালিশ করা পৃষ্ঠের ফিনিশ (Ra 0.8 um বা তার চেয়ে ভাল), (3) স্যানিটারি মেকানিক্যাল সিল, (4) গোলাকার ঢালাই সহ ফাটল-মুক্ত নকশা, (5) স্ব-ড্রেনিং ইম্পেলার এবং শ্যাফ্ট ডিজাইন। বায়ুসংক্রান্ত মোটরগুলি সাধারণত খাদ্য-গ্রেডের হয় না, তাই সেগুলি মোটর এবং পণ্যের যোগাযোগের জায়গাগুলির মধ্যে যথাযথ সিলিং সহ পণ্য অঞ্চলের বাইরে মাউন্ট করা হয়। সর্বদা যাচাই করুন যে সরঞ্জামগুলি আপনার বাজারের জন্য প্রাসঙ্গিক খাদ্য যোগাযোগের নিয়মগুলি পূরণ করে।
উপসংহার
রজন এবং আঠালো উত্পাদনে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য সঠিক বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী নির্বাচন করা অপরিহার্য। আদর্শ সিস্টেমটি আপনার নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন এবং প্রোডাকশন স্কেলের জন্য সঠিক ইম্পেলার টাইপ, শ্যাফ্ট সিল ডিজাইন এবং মাউন্টিং কনফিগারেশনের সাথে একটি সঠিক আকারের বায়ুসংক্রান্ত গিয়ার মোটরকে একত্রিত করে। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীরা দাহ্য দ্রাবক পরিবেশে অতুলনীয় নিরাপত্তা, শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং এমনকি সবচেয়ে মোটা আঠালো এবং সিলেন্টগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য উচ্চ-টর্ক কার্যক্ষমতা প্রদান করে। Kunshan DSV-এর মতো অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার মিশ্রণের সিস্টেমটি আপনার ফর্মুলেশনের অনন্য সান্দ্রতা প্রোফাইল, শিয়ারের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন চাহিদাগুলি পরিচালনা করার জন্য সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারড। 20 বছরের বেশি শিল্প বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে, Kunshan DSV বিশ্বব্যাপী রজন এবং আঠালো উত্পাদনকারীদের জন্য কাস্টম অ্যাজিটেটর সমাধান সরবরাহ করে।